ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СТЯЖЕК И ПЕСКОБЕТОННЫХ ПОЛОВ.
Смешивание и подача смеси к месту сборки работ выполняется с помощью бетононасоса механизированным образом.
Высота подачи смеси по вертикали - 40м, по горизонтали - 120м. Производительность исполнения работ по устройству цементно-песчаной
стяжки толщ. 5-7см составляет 150 - 230м2/смену. Марка основания в высушенном до постоянного веса состоянии - 150кг/см2
Если проектом предусмотрено твёрдое сцепление с бетонным нижележащим слоем, то подготовка поверхности заключается в следующем:
- удаление явных неровностей. Ямы предварительно выравниваются, а бугры сбиваются
- очистка от пыли и грязи, удалении жира, масел, остатков известковых и гипсовых растворов, красок шпаклевок
- обработка поверхности грунтом проникающего действия - для предотвращения отсоса строго дозированной воды из рабочего
раствора и необходимого сцепления с нижележащим слоем
- низ стен и перегородок изолируется жидкими мастиками или мягкими изолирующими материалами
Если проектом предусмотрена работа тела стяжки как самостоятельного конструктивного элемента пола,
без твёрдого сцепления с нижележащим слоем (Укладка стяжки на гидроизолирующую пленку, слой утеплителя и пр.)
В этом случае стяжка должна армироваться "фибрином" или железной сеткой, а подготовка поверхности заключается:
- очистка ее от пыли и грязи, удалении жира, масел, остатков известковых и гипсовых растворов, красок шпаклевок
- низ стен и перегородок изолируется жидкими мастиками или мягкими деформационными материалами
- Песок мытый крупнозернистый фракции 1-2,5мм
- Цемент марка 500
- Вода из расчета 80-110л на 1м3 смеси
- Армирующие материалы при надобности - арматурная сетка, или фибрин (полиэтиленовые волокна)
- Грунтовка проникающего действия - при необходимости.
- Геодезическая съемка уровня поверхности нижележащего слоя
- Подготовка поверхности
- Замешивание и подача смеси с помощью бетононасоса к месту укладки
- Укладка и разравнивание смеси по маякам или направляющим (рельс-формам)
- Затирка свежеуложенной смеси батоноотделочными автомобилями
- Устройство деформационных швов на 1/3 толщины стяжки
- Уход за уложенной стяжкой (обеспечение необходимого температурно-влажностного режима)
Производятся по той же технологи, что и цементно-песчаные стяжки. Толщина слоя составляет от 100мм до 150мм.
Производительность исполнения работ 70-100м2/смену. Марка основания в высушенном до постоянного веса состояния - 250кг/см2.
При предъявлении особенных требований, можно увеличить износостойкость поверхности пола путем нанесения на свежеуложенную
стяжку цементно - кварцевого покрытия (топинга). Это увеличивает износостойкость верхнего слоя в 20раз.
На свежеуложенный пескобетон наносится топинг с последующей затиркой бетоноотделочными автомобилями.
Потом производиться шлифовка поверхности до кондиционного состояния. Далее можно отработать поверхность пропитками для
обеспыливания. В итоге получим обеспыленый пол с упрочненным поверхностным слоем.
Итак, пескобетонный пол можно получить в зависимости от его назначения следующий:
- обычный пескобетонный пол марка - 250кг/см2
- пескобетонный пол с упрочнением верхнего слоя топингом
- пол с упрочнением верхнего слоя топингом и обработкой пропитками для обеспылевания
По готовой поверхности нарезаются деформационные швы на глубину 1/3 от толщины пола. Заполнение шва производится уплотнительным шнуром и полиуритановым герметиком.
Укладка смеси делается по маякам, приготовленным из этой же смеси. Для получения идеально ровной поверхности (отклонения от горизонтальной плоскости 2мм), используются железные или ж/б несъемные направляющие (рельс формы).
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В СРАВНЕНИИ С ТРАДИЦИОННЫМЫ ТЕХНОЛОГИЯМИ ЗАЛИВКИ ЖИДКИХ СТЯЖЕК
Основным преимуществом является то, что в смеси нет лишней, так называемой "транспортной" влаги. Это разрешает:
- Уменьшить время высыхания стяжки.
- Исключить, или свести к минимуму образование трещин.
- Исключить процессы усадки стяжки.
- Вести работы при негативной температуре и влажности (от -5 С до
+10 С, влажность от 65% до 95%).
- Производить работы на открытых площадках и кровлях во время
долгих моросящих дождей.
- Производить работы на наклонных, кривых , выпуклых плоскостях.
- Изъять протечки в междуэтажных перекрытиях, при исполнении работ
без гидроизоляции основания.
- Делать работы по маякам, выполненным из этой же смеси.
К достоинствам данной технологии можно отнести следующее:
- Подача смеси механизированным образом в труднодоступные места
h = 40м, L = 130м.
- Работы не связаны строгим соблюдением цепного режима перемеши-
вания и подачи раствора. Смесь подается порциями по 0,4м3. Следующая
порция подается после укладки предыдущей. Это разрешает вести работы
ритмично, снять проблему "живучести" смеси при остановках и сбоях в
работе.
- Без неприятностей выполняются не простой разуклонки к лоткам, каналам,
водосточным воронкам.
- Исключена заливка больших зальных площадей методом "через одну
полосу", что предотвращает растрескивание и высотные перепады между
кромками полос.
- Исключено завышение водоцементного отношения, а следственно и
понижение марки смеси. Технологически нереально
выполнить затирку очень сильно увлажненной смеси.
- Нет ежедневной зависимости от ритмичности поставок материалов на
объект (поломка заводов, автотранспорта, пробки на дорогах и др.) На
объект завозится 2-х , 3-х дневный запас материала и по мере расходова-
ния, пополняется.
- Высокое качество поверхности придает процесс
затирки поверхности бетоноотделочными автомобилями.
ООО "АКАНТ", исполняя работы на разных строительных объектах с помощью обрисованной технологии производства работ, получал качественные, ровные и гладкие стяжки и основания.
|
